MATERIÁLY NEREZ Superaustenity
Superaustenity, molybdenové a vybrané typy:
Superaustenity představují vysokolegované nerezi s přídavkem mědi, molybdenu, vanadu, wolframu, dusíku, či jiných prvků pro dosažení speciálních vlastností, při zachování výhod austenitové struktury. Nemusí jít tedy nutně o molybden, ale vzrůstající potřeby chemického průmyslu (pulp & paper) a offshore aplikací vedly prvotně k rozvoji materiálů tímto směrem.
Standardy ocelí pětimolybdenových:
X2CrNiMoN17-13-5, WNr:1.4439,
ASTM 317LMN, S31726
Chemical composition: EN 10088-2-2005
|
Jeden z prvních typů molybdenových superaustenitů. Předepsaný rozsah síry, může vylepšit zaručené vlastnosti. Pro obrobitelnost je doporučován obsah síry 0.015 % až 0.030% . Pro svařitelnost 0.008 % až 0.030 % Pro leštitelnost je doporučován max. 0.015 % obj. Jiné prvky než uvedené, jen na požadavek objednatele. Není ekvivalentem níže uvedených ocelí. |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
N |
|
max 0.03 |
max 1 |
max 2 |
12.5 - 14.5 |
max 0.045 |
max 0.015 |
16.5 - 18.5 |
4 - 5 |
0.12 - 0.22 |
X1NiCrMoCu25-20-5 WNr:1.4539,
ASTM 904L(Uddeholme),N08904,BS 904S13, 2RK65 (Sandwik), Cronifer 1925LC (Krupp-VDM),254SLX (Outokumpu),B6 + B6M (Usinor Industeel) aj.
Chemical composition: EN 10088-2-2005
|
První typy molybdenových superaustenitů dolegovaných mědí. Jiné prvky než uvedené, jen na požadavek objednatele. Nejsou ekvivalentem výše uvedené oceli, stejnou barvou jsou uvedeny ekvivalenty mezi sebou podle standardů, v závorce je uveden výrobce. Další - viz materiálové listy. |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
N |
Cu |
|
max 0.02 |
max 0.7 |
max 2 |
24 - 26 |
max 0.03 |
max 0.01 |
19 - 21 |
4 - 5 |
max 0.15 |
1.2 - 2 |
Standardy ocelí šestimolybdenových:
X1CrNiMoCuN20-18-7 WNr: 1.4547
ASTM S31254, SS 2378, 254SMO (Outokumpu),
AL-6XN (Allegheny Ludlum) = N08367
Chemical composition: EN 10088-2-2005
|
Modernější než předchozí oceli. Dolegování mědí pro tlakové aplikace, snížení šíření únavových trhlin. AL-6XN má obsah niklu 24 %, ale uvádí je jako ekvivalent této podskupiny. |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
N |
Cu |
|
max 0.02 |
max 0.7 |
max 1 |
17.5 - 18.5 |
max 0.03 |
max 0.01 |
19.5 - 20.5 |
6 - 7 |
0.18 - 0.25 |
0.5 - 1 |
Mechanical properties of grade X1CrNiMoCuN20-18-7 (1.4547)
Rm - Tensile strength (MPa) (+A) 650-850
Rm - Tensile strength (MPa) (+AT) 650-850
Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+A) 300-340
KV - Impact energy (J) longitud., (+A) +20° 100
A - Min. elongation at fracture (%) (+A) 30-40
A - Min. elongation at fracture (%) transverse, (+AT) 30
A - Min. elongation at fracture (%) longitud., (+AT) 35
Brinell hardness (HB): (+A) 260
Brinell hardness (HB): (+AT) 220
X1NiCrMoCuN25-20-7 WNr: 1.4529
ASTM N08926, (NO8367)
25-6MO (Special Metals), Cronifer 1925HMO (Krupp-VDM)
Chemical composition: EN 10088-2-2005
|
Modernější než předchozí oceli. Dolegování mědí pro tlakové aplikace, snížení šíření únavových trhlin. Zvýšený obsah niklu. |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
N |
Cu |
|
max 0.02 |
max 0.5 |
max 1 |
24 - 26 |
max 0.03 |
max 0.01 |
19 - 21 |
6 - 7 |
0.15 - 0.25 |
0.5 - 1.5 |
Delivery standards:
EN 10088-2: 2005 Stainless steels. Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
EN 10088-3: 2005 Stainless steels. Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
EN 10028-7: 2007 Flat products made of steels for pressure purposes. Stainless steels
EN 10216-5: 2014 Seamless steel tubes for pressure purposes. Technical delivery conditions. Stainless steel tubes
EN 10217-7: 2005 Welded steel tubes for pressure purposes. Stainless steel tubes
EN 10253-3: 2008 Butt-welding pipe fittings. Wrought austenitic and austenitic-ferritic (duplex) stainless steels without specific inspection requirements
EN 10253-4: 2008 Butt-welding pipe fittings. Wrought austenitic and austenitic-ferritic (duplex) stainless steels with specific inspection requirements
EN 10272: 2007 Stainless steel bars for pressure purposes
EN 10250-4: 2000 Open steel die forgings for general engineering purposes. Stainless steels
EN 10297-2: 2005 Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes. Stainless steel. Technical delivery conditions
EN 10088-1: 2005 Stainless steels. List of stainless steels
EN 10088-5: 2009 Stainless steels. Technical delivery conditions for bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for construction purposes
EN 10088-4: 2009 Stainless steels. Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for construction purposes
Classification: Austenitic stainless steel - special grade, density: 8.1 g/cm ³
Another info of X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529): Resistance to intergranular corrosion: in the delivery condition - yes; in the sensitized condition - yes
Steel shal not be applied at a metal temperature lower than -196 ° C
Mechanical properties of grade X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529)
Rm - Tensile strength (MPa) (+A) 650-850
Rm - Tensile strength (MPa) (+AT) 600-800
Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+A) 300-340
Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+AT) 270-300
KV - Impact energy (J) transverse, (+A) +20° 60 // -196° 60
A - Min. elongation at fracture (%) (+A) 35-40
Brinell hardness (HB): (+A) 250 (+AT) 220
Další šestimolybdenový superaustenit
Alloy SSC 6Mo:
Základní vlastnosti:
6% Molybdenová superaustenitická nerez ocel s odolností vůči bodové korozi chloridy, nožové – štěrbinové korozi a koroznímu praskání pod napětím. Označovaná jako Alloy SSC-6MO (UNS N08367).
Detailní informace:
SSC-6MO (UNS N08367) superaustenitická s 6% molybdenu a výše uvedenými vlastnosmi lepší než série 300 a standardní duplexy. Při požadavcích na pevnost, tvařitelnost, svařitelnost a korozní odolnost může za příznivější cenu nahradit drahé niklové slitiny.
Vyšší obsah niklu (24%) a molybdenu (6,5%) zaručuje stabilitu v slaném a agresivním prostředí, zatímco chrom (21%) a dusík (0,22%) podporuje pasivační procesy pro dobrou korozivzdornost. Dusík má také vliv na větší pevnost v tahu, než mají standardní austenity. Podle ASME designu jsou dovolená napětí pro SSC-6MO o 75% vyšší než třeba u obvyklé 316L a o 210% vyšší než u speciálních Cu-Ni slitin používaných na podobně zatížené aplikace.
Pevnost a tažnost SSC-6MO umoňuje dobrou obrobitelnost a svařitelnost než je u některých superduplexů nebo vysoce legovaných feritických nerezí s podobnými korozivzdornými parametry. PWHT – vyjímečně rozpouštěcí žíhání při 1150 °C, nemagnetická.
Doporučené ASME přídavné materiály: A5.14 ERNiCrMo3, Alloy 625, Alloy C276, C22, P12, P15, P16. Pasivace: Red One Paste 140, spray gel 240, klasické kyseliny.
Doporučené EU přídavné materiály: EL-NiCr20Mo9Nb, SG (UP) – NiCr21Mo9Nb, např: Böhler FOXNIBAS 625 / 625FG / 625IG dle metody, a dle požadavků výrobních standardů a následné certifikace zvoleného dodavatele.
Použití:
Odsíření a odprášení tepláren, kondenzační nádrže, stoupačky, napájení. Chemický průmysl, vyvíječe, zásobníky, ventily a potrubní rozvody. Důlní a těžební technika, jednotky odvětrání a odprášení uhelných dolů. Svody, třídiče, vyložení dopravníků pro těžbu rud drahých kovů. Zřízení a komponenty pro ropný průmysl a rafinaci. Papírenský průmysl, úpravny demi vody, chlordioxinové rozvody a zásobníky. Odsolovací stanice a vodní hospodářství ve styku s mořskou vodou. Výměníky tepla do 400 °C, kyseliny fosforečná, sírová. Tlakové nádoby.
Dodávané standardy: ASTM........A 240, B 688, ASME........SA 240, SB 688 atd.
Chemické složení obecné (Objemové %)
|
|
|
|
|
|
Chrom |
20,6 |
Fosfor |
0,02 |
|
Nikl |
24,3 |
Síra |
0,001 |
|
Uhlík |
0,01 |
Křemík |
0,3 |
|
Mangan |
0,4 |
Železo |
zbytek |
|
Molybden |
6,3 |
Dusík |
0,21 |
|
Měď |
0,25 |
|
|
Fyzikální vlastnosti US// EU systém.
Density
0.290 lb/in3
8.02 g/cm3
Magnetic Permeability
1.003 Oersted (u at 200H)
Thermal Conductivity 212°F (100°C)
6.8 BTU-ft/hr-ft2/°F (68-212°F)
11.8 W/m-k (20-100°C)
Linear Coefficient of Thermal Expansion
8.9 10-6/°F (68-212°F)
15.3 10-6/°C (20-100°C)
Specific Heat
0.11 BTU/lb-°F
500 Joules/kg°K
Electrical Resistivity
535 Ohm circ mil/ft
0.89 u cm
Melting Range
2470 – 2560°F
1354 – 1404°C
Modulus of Elasticity
28.3 psi x 10.6 (75°C)
195 MPa (24°C)
Mechanical Properties
Typical Room Temperature Mechanical Properies, Mill Annealed
Properties Applicable to Plate
|
Yield Strength |
Ultimate Tensile |
Elongation |
Reduction |
Hardness |
||
|
psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
|||
|
55,000 |
380 |
107,000 |
738 |
48 |
60 |
90 |
Další informace, further reading :
Corrosion Properties
The most frequent cause of corrosion failures in stainless steels is localized attack induced by chlorides; specifically, pitting, crevice corrosion and stress-corrosion cracking. SSC-6MO is positioned as an upgrade to austenitic stainless grades such as 316L, 317L and 904L. It is also superior to Alloy 20 and Alloy 825 in resistance to a wide range of corrosive environments. SSC-6MO is also found to be a cost effective substitute for higher cost nickel-base alloys such as alloys G, 625, 276 and titanium for many applications.
Chloride Pitting Resistance
The pitting resistance of an austenitic stainless steel can be related directly to alloy composition, where chromium, molybdenum and nitrogen are a weight %. The Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) uses the following formula to measure an alloy’s relative pitting resistance - the higher the number, the better the pitting resistance.
PREN = %Cr + 3.3Mo + 30N
The PREN values for several alloys are presented in the following chart – composition.
Crevice Corrosion Resistance
The high level of molybdenum and nitrogen present in SSC-6MO has a beneficial effect on crevice corrosion resistance in chloride-bearing, oxidizing, acid solutions. SSC-6MO also has better crevice corrosion resistance in seawater than 316L, 2205 and 904L.
The Critical Crevice Corrosion Temperature (CCCT) test is often used to compare the crevice corrosion resistance of various alloys.
Temperature for the Initiation of Crevice Corrosion in a 10% Ferric Chloride Solution
|
Alloy |
Critical Crevice Corrosion |
Temp, °C |
|
316L |
27 |
-2 |
|
Alloy 825 |
27 |
-2 |
|
317L |
35 |
2 |
|
317LMN |
68 |
20 |
|
2205 |
68 |
20 |
|
904L |
68 |
20 |
|
Alloy G |
86 |
30 |
|
SSC-6Mo |
95 |
35 |
Stress-Corrosion Cracking Resistance
Chloride stress-corrosion cracking (SCC) is one of the most serious forms of localized corrosion. Higher temperatures and reduced pH will increase the probability of SCC. It has been determined that alloys become more resistant to SCC as their nickel content increases above 12% and their molybdenum content rises above 3%. SSC-6MO is superior to the standard 300 series austenitic stainless steels and some duplex stainless steels. SSC-6MO is very resistant to SCC at temperatures less than 250°F (121°C). The threshold temperature for initiating SCC increases with decreasing chloride content. Caution must be used when selecting this alloy for applications where temperatures may be higher than 250°F (121°C).
General Corrosion
Chloride stress-corrosion cracking (SCC) is one of the most serious forms of localized corrosion. Higher temperatures and reduced pH will increase the probability of SCC. It has been determined that alloys become more resistant to SCC as their nickel content increases above 12% and their molybdenum content rises above 3%. SSC-6MO is superior to the standard 300 series austenitic stainless steels and some duplex stainless steels. SSC-6MO is very resistant to SCC at temperatures less than 250°F (121°C). The threshold temperature for initiating SCC increases with decreasing chloride content. Caution must be used when SSC-6MO is excellent in acetic, formic and phosphoric acids, as well as, sodium bisulfate. It is satisfactory in oxalic acid, sodium hydroxide and sullfamic acids but unsatisfactory in 10% sulfuric acid solutions. The overall general corrosion resistance of SSC-6MO in boiling test solutions is superior to 316L and 317L, and comparable to 904L and 276.
The resistance of SSC-6MO to dilute (less than 15%) sulfuric acid at all temperatures up to the boiling point and to concentrated (greater than 85%) solutions at low temperatures is good for an austenitic stainless steel. In pure sulfuric acid, SSC-6MO performs significantly better than 316L and somewhat better than 904L. Its performance is comparable to the more costly nickel-base materials – Alloy 20 and Alloy 825.
In phosphoric acid process streams that contain halide impurities, the superior resistance of SSC-6MO is required. The alloy also resists concentrations above 45% where Alloy 20 and Alloy 825 are usually utilized.
AL6XN® is a registered trademark of ATI Properties Inc.electing this alloy for applications where temperatures may be higher than 121°C.
Standardy ocelí sedmimolybdenových neboli vysokomanganových:
X1CrNiMoCuN24-22-8, WNr: 1.4652
ASTM S32654, 654SMO (Outokumpu)
Chemical composition: EN 10088-2-2005
|
S molybdenem až do 8% pro vysokou odolnost vůči MKK. |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
N |
Cu |
|
max 0.02 |
max 0.5 |
2 - 4 |
21 - 23 |
max 0.03 |
max 0.005 |
23 - 25 |
7 - 8 |
0.45 - 0.55 |
0.3 - 0.6 |
Mechanical properties of grade X1CrNiMoCuN24-22-8 (1.4652)
Rm - Tensile strength (MPa) (+A) 750-1000
Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+A) 430
KV - Impact energy (J) longitud., (+A) +20° 100
A - Min. elongation at fracture (%) (+A) 40
Brinell hardness (HB): (+A) 310
X2CrNiMnMoN25-18-6-5, WNr 1.4565
ASTM S34565
Chemical composition: EN 10088-2-2005
|
Vysokomanganová. ASTM S31266 = Uranus B66 (Usinor Industeel) má oproti této 6% Mo +2% W +1,5% Cu |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
N |
Nb |
|
max 0.03 |
max 1 |
5 - 7 |
16 - 19 |
max 0.03 |
max 0.015 |
24 - 26 |
4 - 5 |
0.3 - 0.6 |
max 0.15 |
Mechanical properties of grade X2CrNiMnMoN25-18-6-5 (1.4565)
Rm - Tensile strength (MPa) (+A) 800-950
Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+A) 430
KV - Impact energy (J) longitud., (+A) +20° 100
A - Min. elongation at fracture (%) (+A) 30-35
Brinell hardness (HB): (+A) 310
Obecné zásady pro zpracování Mo superaustenitů:
Obrábění - určené řezné destičky pro pevnostní nerezi, chlazení bez mastných emulzí, vzduchem. Mechanicky za studena může deformačně zpevňovat. Tyče a profily dodané ve vyžíhaném stavu, se surovým povrchem nebo předleštěné. Výkovky podléhají UT kontrole.
Příprava - předehřevy pouze osušení do 50 °C. Čistota svarových spojů, bez mastnoty, prachu a vlhkosti. Úzké úkosy dle tabulek pro tyto materiály.
Přídavný materiál - schválený a certifikovaný podle výrobních standardů ASTM, DIN, EN. Legury až 15% Mo pro zabránění vzniku ochuzené zóny, Nb pro stabilizaci, přísady podle typů jednotlivých slitin. V některých případech může Nb způsobovat vznik nitridů niobu natažením dusíku z TOO do svarové lázně, což vede k snížení tažnosti a korozivzdornosti v místě svaru – potom nutné rozpouštěcí žíhání. Nebo použijeme PM bez Nb.
Metody svařování - TIG kořenové vrstvy +1 vždy, malé průměry tl. do 6mm, vyjímečně do 16mm, ve všech polohách. Drát 1,6 do 3mm, 2,4 od 3mm tlouštěk. Čistý argon, formování kořene. MMA od tlouštěk 8 -16mm bazické elektrody, použít polohovadla, pro tenčí síly mat. 4mm a méně - rutilky, pak nutno žíhat, nebo svařování shora dolů bazickými. MIG – není moc doporučitelný, když tak pulzní oblouk, sprchový či kapkový přenos, dráty do 1,2mm, Ar-He plyny o vysoké čistotě. SAW- není dovoleno pro možnosti propalování kořene, a vytváření intermetalických fází na rozhraní spoje odmíšením roztoků a vyloučením legur do vrstev – praskavost přepálených spojů.
PWHT - Rozpouštěcí žíhání podle svař. metody a typu a velikosti výrobku. Taktéž má vliv na homogenizaci vlastního svarového spoje.
Interpass teplota - Do 100 °C s řízeným měřením po celou dobu svařování. Přetavování kořenové vrstvy komplet - není dovoleno. Jinak je možný vznik trhlin za horka v TOO, vnesené teplo co nejmenší, do 1kJ/mm.
Heterogenní spoje u molybdenových superaustenitů - Rozumný projektant se tomu vyhýbá jako čert kříži. Kde je třeba spojit trubky, použije příruby nebo šroubení. Plech se dá snýtovat, sešroubovat, nalisovat, falcovat atd. Přesto se však stane, že se tomu někdy vyhnout nedá. Je potřeba vysoké odbornosti a provedení praktické zkoušky výrobku. Příklad 6Mo + CMn – kořen vždy tigem, krycí MMA + polštářování na CMn Alloy 625 atd.
Zkoušky korozní odolnosti - Je celá řada předpisů a zkušebních metod – ASTM G48.A metoda předepisuje test bodové koroze 6% roztokem chloridu železitého při teplotě 40 - 50 °C ( okolo +90°C pro novější 7Mo materiály). Po době 24 se měří úbytek hmot.
Jak již bylo řečeno na začátku, superaustenity představují mnohem rozmanitější materiály než jen skupinu vysocelegovaných Mo SS ocelí. Mohou to být manganové, rázy samozpevňující SS abrazity, materiály dolegované titanem, či dokonce hliníkem, žáruodolné, nebo tato zajímavá austenitická nerez s širokým použitím:
NITRONIC® 60, Alloy 218, UNS S21800
Chemical composition:
|
Vysokomanganová, nízkouhlíková, odolná proti adhezivnímu opotřebení za vyšších teplot. EN přesný ekvivalent není. |
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
N |
Cu |
|
max 0.01 |
3.5 - 4.5 |
7 - 9 |
8.5 |
max 0.04 |
max 0.03 |
17 |
0.75 |
0.8 - 0.18 |
0.75 |
|
Titanium |
|
0.050 |
|
Aluminum |
|
0.020 |
|
Boron |
|
0.0015 |
|
Columbium |
|
0.10 |
|
Tin |
|
0.050 |
|
Vanadium |
|
0.20 |
|
Tungsten |
|
0.15 |
Dodávané standardy:
S21800 in: ASTM A276 Bars and Shapes
ASTM A314-Stainless and Heat-Resisting Steel Billets and Bars for Forging
ASTM A479-Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels
ASTM A580-Wire
ASTM A 193-Bolting (Grade B8S)
ASTM A 194-Nuts (Grade 8S)
ASTM A240-Heat-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels
ASTM A351-Austenitic Steel Castings for High Temperature Service (Grade CF 10SMnN)
ASTM A 743-CorrosionResistant Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel and Nickel-Base Alloy Castings for General Application (Grade CF 10SMnN)
AMS 5848-Bars, Forgings, Extrusions, Tubing and Rings
ASME Design Allowables Listed in Table UHA-23 of Section VIII, Division 1 ASME Design Values Listed in Section III, Division 1, Table 1-72
Obecná data:
Nitronic 60 je vysoceodolný víceúčelový materiál. Původně byla tato superaustenitická manganová nerez navržena jako teplotně odolný materiál do 1000 °C. Odolnost vůči korozi je podobná nerezi Type 309 a je mnohem lepší než u Type 304. Tato nová jakost velmi dobře odolává adheznímu opotřebení, což je v AJ známo jako galling resistence. Přesný překlad tohoto slova není, není to abraze, ale adheze způsobená přilnutím, přilepením až přivařením materiálů s podobnou strukturou a následným zadřením při působení protiběžných sil. Mikroelementy takových jednotlivých spojů po přivaření tlakem, jsou dalším pohybem součástí vytrhávany z kontaktních ploch a tak dochází k poškozování povrchu, v češtině adhezivní opotřebení, to jen na vysvětlení termínů.
Odolnost vůči zadírání, i jiným běžným typům opotřebení je u tohoto superaustenitu dosažena přídavkem křemíku a manganu, která je dobrá i ve vyžíhaném stavu. Při práci za studena materiál vykazuje vysokou pevnost, která se používáním ještě zlepšuje – zpevňování namáháním. Chrom a nikl zajišťuje korozivzdornost podobnou mezi Typy 304 a 316 při nejméně dvakrát tak vyšší pevnosti. Tento materiál umožňuje použít tenčí tloušťky, nebo svou tuhostí a odolností dovoluje nahradit drahé niklové či kobaltové slitiny, což šetří náklady.
NITRONIC je značka firmy AK Steel, patent U.S. č. 3912503.
Použití této oceli na součásti namáháné teplem či adhezí. Tělesa ventilů, šoupátek, klapek, válce, objímky a závěsné systémy, spojovací materiál, ložiska, pumpy, kroužky, stavěcí segmenty, čepy a expanzní kotvy mostů s lepší charpy charakteristikou za nízkých teplot, drobné kolejivo, kluzné desky a vedení, řetězové převody. Automotive – ventily, vačky. Často povolované stavěcí šrouby, kde by u normálních materiálů hrozilo stržení závitů. Námořní technika kde je požadovaná nerez s vyšší mezí kluzu a pevností při současné dobré odolnosti vůčí chloridům atd.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Typical Room Temperature mechanical tensile properties |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ostatní:
Řezné podmínky a testy obrobitelnosti, odolnost vůči nauhličení, odolnost vůči chloridům, testy adhezního opotřebení, kavitace, skluzu vůči jiným materiálům, ložiskové studie, chemicko-mechanické analýzy, výsledky nárazové práce za tepla i za studena, srovnání s podobnými nerez ocelemi, zásady svařování (interpass 150°C, bez PWHT), ASTM přídavné materiály a požadavky na ně, technicko-dodací podmínky - to vše najdete na stránkách výrobce:
www.hpalloy.com
sales@hpalloy.com
See also:
Waspaloy is a trademark of Pratt & Whitney Aircraft Div., United Technologies Corp.
Waukesha is a trademark of Waukesha Foundry Co.
Colmonoy is a trademark of Wall Colmonoy.
Astralloy is a trademark of Astralloy Vulcan Corp.
Armco, the Armco Triangle, NITRONIC, 17-4 PH, 15-5 PH, 17-7 PH, and PH 13-8 Mo are registered trademarks of AK Steel.
Hastelloy and Haynes are trademarks of Haynes International.
Stellite and Tribaloy are trademarks of Deloro Stellite, Inc.
Inconel, Incoloy, Incotherm, Incobar, Nimonic, Nispan, Nilomag, Monel, Udimet, are registered trademarks of Special Metals Corporation group.
Langalloy, Fermonic, Ferralium, Hiduron, Hidurel, are registered trademarks of Langley Alloys Ltd.